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能源巨头青睐“灰变铝” 铝业巨头按兵不动
能源巨头青睐“灰变铝” 铝业巨头按兵不动
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2011-3-23 【点击次数】1601
对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术,业界反应不一
  财经国家周刊报道 向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰,正成为热捧的新“矿藏”。
  3月下旬,内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内,崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到,厂房、办公楼均已经竣工,投入使用。
  此前,内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”,“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术,已进入工业化实施阶段。”
  今年2月21日,国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。发改委表示,积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源,对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”,意义重大。
  “出台《意见》,主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》,“我们做过测算,大唐20万吨示范线的成本,已经控制在了一个合理水平,正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。”
  对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术,业界反应不一:大唐、华电、神华、中煤等能源巨头,纷纷投向这一领域;而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。
  绿色火苗
  《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到,大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年,已经“潜伏”8年。
  中国每年消耗电煤17亿吨,产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物,含有多种有害成分,堆存成本高昂,粉尘污染严重。
  国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用,但相对其巨大的排放量,消耗量极其有限。
  作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业,大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。
  清华大学博士后孙俊民,一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。2003年,孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程,突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色,其据此断定,该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。
  事实也证明如此:大唐托电的粉煤灰中氧化铝的含量达50%左右;如果成本允许,完全可以提炼氧化铝。
  彼时,氧化铝在中国尚算紧缺。2006年春季,中铝集团的氧化铝售价曾达6000元/吨;但随着民营氧化铝厂的纷纷崛起,目前价格已经跌至2500元/吨左右,在成本线附近徘徊。
  孙俊民的发现,很快引起清华同方和大唐托克托电厂高层的关注,双方决定合资,共同开发这一资源。
  《财经国家周刊》了解到,合资公司的全名是内蒙古大唐国际再生资源开发公司(下称“大唐再生公司”),由大唐集团旗下上市公司大唐国际(601991.SH)以及同方环境股份公司等4家国内知名企业共同出资组建。
  孙俊民一战成名,成为大唐再生公司的副总。
  呼和浩特市政府将孙俊民列为呼市引进的20多位高端人才之一。一份当地的宣传材料这样写道:“博士2004年从电厂粉煤灰中发现了富含铝、硅、钛等元素之后,从北京带着研发团队入驻托电园区,在科技局连续数年的支持和研发团队的不懈努力下,从粉煤中提取铝硅钛合金技术,从实验室研究到产业化过程,带动了呼市冶金、化工、建材产业的发展”。
  大唐“粉煤灰变铝”,最后被列入国家有色金属产业振兴规划、“十一五”国家科技支撑计划重点项目。
  去年8月30日,大唐再生公司宣布该项目“成功打通全流程,有望同年11月底达产”。
  《财经国家周刊》了解到,该项目从去年9月开始,就一直停产至今。
  “工艺还不成熟,但主要是成本过高,尚不具备商业化价值。”中国国际工程咨询公司一位了解该项目的评审人员透露,“大规模生产是有风险的。”
  “我们是上市公司,(报道)会影响资本市场的运作。”大唐再生公司思想政治工作部任雪志多次拒绝了《财经国家周刊》的采访,“工艺没成熟。只是试生产了一点,一直停产检修;发现设备很多问题,正在进行设备改造。”
  孙俊民博士亦对本刊记者的采访要求未明确答复。
  蒙西实验
  《财经国家周刊》在鄂尔多斯市政府了解到,从粉煤灰中“挖铝”,并非大唐独创的新潮路线。
  2005年,鄂尔多斯水泥巨头蒙西集团宣布,将投资16.8亿元,建设“年产40万吨粉煤灰提取氧化铝项目”。彼时,国家发改委有关负责人曾实地考察该项目,认为“该技术成熟,经济可行”。
  2006年,蒙西项目的开工仪式轰动一时。剪彩不久,项目就停工至今;该项目的厂区已开始寻求合作、转让。
  蒙西高新技术工业园区经济发展局局长吕石伟告诉《财经国家周刊》,“这个项目还未建成,就转让给了华电集团;华电接手后,还没有开工。”
  至于转让原因,吕石伟认为“资金不足;工艺可能有局部不成熟。”
  华电集团负责此项目的王树恩说,“蒙西的工艺路线太过落后,废弃物过多,不利于环保。”华电已委托东北大学设计研究院重新设计。
  评审华电粉煤灰项目的中国国际工程咨询公司人员告诉《财经国家周刊》,“华电要建设一个工业化规模的大生产线,我们认为技术还不太成熟,建议他们缩小规模。”
  中铝集团科技部主任张吉龙告诉《财经国家周刊》,蒙西集团从粉煤灰提取氧化铝的工艺是“碱石灰烧结法”,上世纪50年代由波兰科学家发明,“当时因为冷战,波兰无法用外贸手段解决铝矿石。”
  脱硅,是氧化铝行业最重要的工序。高铝粉煤灰,主要成分是三氧化二铝和氧化硅,两者比例近乎一比一,其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。如此之低的铝硅比,意味着脱硅成本惊人;且无法使用全球普遍采用的拜耳法工艺,只能使用成本高、能耗大的烧结法。
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